Система автоматизации процесса термообработки изделий в автоклавах

Выпускаемые заводом «Волгоцеммаш» автоклавы комплектуются устройствами автоматического управления технологическим процессом запаривания, которые в недостаточной степени учитывают статические и динамические свойства используемых в системе датчиков. Для ликви­дации указанного недостатка СПКО «Белавтоматстром» была разра­ботана система управления и регулирования процессом автоклавной обработки (СУРПА), которая полностью реализует функции устрой­ства управления процессом запаривания и обладает высокой стати­ческой и динамической точностью обработки информации за счет исполь­зования в качестве базового средства управления компактного малока­нального многофункционального микропроцессорного контроллера.  

Структурная схема системы приведена на рис. 1.4.6. и включает щит управления (ЩУ), щит измерения и регулирования (ЩИР), датчики и температуры (ВК) и преобразователи давления (ВР).  

На щите ЩИР (серийно выпускаемом шкафном щите ЩПК-1000УХЛ4) установлены два вторичных прибора типа КСУ2, логи­ческий контроллер, органы управления, элементы схемы сигнализации и автоматические выключатели.  

Щит ЩУ ~ это серийно выпускаемый статив типа СП-600УХЛ4, на котором смонтированы магнитные пускатели (ПМ) и автомати­ческие выключатели.  

В качестве датчиков температуры используются преобразователи сопротивления типа ТСН-0879 (двойной), а в качестве датчиков давле­ния — преобразователь измерительный типа «Сапфир-22ДИ».

Контроллер включает комплекс проектно компонуемых техниче­ских средств: центральный микропроцессорный блок для преобразо­вания аналоговой и дискретной информации в цифровую, которую он согласно программе обрабатывает и вырабатывает управляющие воздей­ствия; блоки для предварительного усиления сигналов термометров сопротивлении реохордов положения регулирующих органов (БУС) и для формирования дискретных выходных сигналов напряжением 220 В (БУМ).

Конструктивное оформление СУРПА соответствует современным требованиям. СУРПА работает в автоматическом и ручном режимах: в автоматическом — все управление технологическим процессом за­парки изделий осуществляется через контроллер; пользование же руч­ным режимом допускается только при наладке электрической части автоклава, а также в аварийных ситуациях для обеспечения техники безопасности и завершения технологического процесса.  

СУРПА выполняет следующие функции контроля, регулирования, управления и сигнализации:  

— автоматическое регулирование давления и температуры в авто­клаве согласно циклу автоклавной обработки изделий;  

—безударное переключение режимов регулирования при переходе с давления на температуру;  

—регулирование параметров (давления, температуры) по ПИ-закону;  

—подача пара в автоклав по линии перепуска, а в случае отсутствия загружаемого автоклава — в атмосферу или потребителю;  

—автоматическое окончание перепуска пара;  

—автоматическое закрытие задвижки острого пара при понижении давления пара в магистральном паропроводе, а после восстановления давления в магистрали — плавное нарастание температуры и давления в автоклаве до заданного;  

—автоматическая задержка цикла сброса давления в автоклаве на 10—60 мин. при отсутствии автоклава-приемника, а также сброс дав­ления в автоклаве (в этот промежуток времени) по команде оператора;  

—контроль давления пара в магистрали;  

—контроль и регистрация температуры и давления среды в авто­клаве;  

—контроль температуры «верх-низ» корпуса автоклава и сигнали­зация превышения разности этих температур;  

—сигнализация включения цикла термообработки (подъем давле­ния, изотермическая выдержка, сброс давления, окончание цикла про­парки), задержки цикла изотермической выдержки, отклонения пара­
метров регулирования от задания, положения запорно-регулирующейарматуры;  

~ дистанционное управление задвижками и регулирующими кла­панами.  

Внедрение СУРПА позволит повысить качество термообрабатываемых изделий и снизить удельный расход тепла на 1 м³ готовых изделий.