приспособления в машиностроении

За счет использования приспособлений в машиностроении при обработке деталей исключается разметка заготовок и выверка их при установке на станках, повышается производительность труда, расширяются технологические возможности оборудования.  

Ориентирование заготовок и деталей осуществляется автоматически за счет контактирования их базовых поверхностей с установочными элементами приспособлений. При этом обеспечиваются заданные размеры, повышается точность обработки, устраняются погрешности, связанные с разметкой и выверкой заготовок.  

Повышение производительности труда обеспечивается применением высокопроизводительного оборудования и высокоэффективных приспособлений. Оно связано с сокращением штучного t_ШТ(штучно-калькуляционного t_Ш.К) времени на механическую обработку или другую операцию технологического процесса изготовления детали. Структура штучно-калькуляцион­ного времени выражается формулой
      
Используя приспособления, можно сократить основное технологическое время за счет совмещения обработки нескольких заготовок и различных поверхностей одной заготовки; увеличения числа одновременно работающих инструментов; повышения параметров режима обработки. Для этого обычно применяют многошпиндельные сверлильные и фрезерные головки; многорезцовые державки для токарно-револьверных станков; многоместные приспособления и приспособления для установки заготовок пакетами; приспособления, повышающие жесткость технологической системы СПИД (станок — приспособление — инструмент — деталь) и способствующие устранению вибрации при обработке. Высокая жесткость приспособлений — важнейшее условие повышения параметров режимов обработки и применения многоинструментальной обработки.  

Вспомогательное время сокращается за счет автоматической ориентации заготовок; сокращения времени на их закрепление; совмещения вспомогательного времени с основным; исключения затрат времени на проверку положения заготовок при установке; использования в конструкциях быстродействующих ручных, механизированных, автоматизированных и многократных зажимных устройств, автоматических загрузочных устройств, выталкивателей и фиксаторов, поворотных устройств и т. п. За счет применения многопозиционных многоместных или непрерывно действующих приспособлений достигается совмещение времени установки и снятия, закрепления и открепления заготовок с основным временем. В наибольшей степени с помощью приспособлений можно уменьшать именно вспомогательное время.  

Снижение t₀ и t_B обеспечивает снижение оперативного времени t_oп (t₀ + t_B ). Для этого целесообразно применять приспсобления, повышающие степень концентрации операций и расширяющие возможности интенсификации технологических процессов за счет использования параллельных и параллельно- последовательных схем обработки поверхностей заготовок.  

Время технического обслуживания рабочего места можно уменьшать, применяя многорезцовые державки, быстросменные патроны, приспособления для совмещенной обработки резанием и поверхностным пластическим деформированием (ППД) и устройства, сокращающие продолжительность наладки или обеспечивающие возможность наладки вне станка.  

Время организационного обслуживания рабочего места можно уменьшать за счет совершенствования конструкции приспособлений и других технических мероприятий (создания окон и лотков для отвода стружки; очистки рабочих поверхностей установочных элементов приспособлений потоком смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) или струей отработавшего сжатого воздуха, выпускаемого из пневмоприводов в момент открепления заготовок после обработки; автоматического сбора и транспортировки стружки).  

С возрастанием производительности труда при обработке деталей снижается время регламентированных перерывов в составе t_ШТ ( t_Ш.К ), так как в этом случае при одинаковом общем времени отдыха в смену рабочий обрабатывает большее количество заготовок (время отдыха рабочего, приходящееся на одну заготовку, сокращается). Кроме того, t_П сокращается за счет облегчения труда рабочих при использовании приспособлений.  

Обычно t_T.O T_О.О и t_П принимают в процентах от t_ОП. Поэтому уменьшение оперативного времени с применением приспособлений автоматически приводит к сокращению времени технического и организационного обслуживания и перерывов.  

Подготовительно-заключительное время уменьшается за счет тех же мероприятий, за счет которых сокращается t_T.0. Кроме того, t_П._З уменьшается при использовании приспособлений, быстро и точно устанавливаемых на станки без выверки и оперативно переналаживаемых на обработку заготовок других деталей.  

В единичном, мелкосерийном и серийном производствах используется в основном универсальное оборудование. Для сокращения количества потребного оборудования универсальные станки оснащают специальными приспособлениями, расширяющими их технологические возможности. С помощью таких приспособлений на токарных станках можно осуществлять формообразование и отделочно-упрочняющую обработку поверхностей деталей, шлифование, протягивание, фрезерование и другие процессы; на фрезерных — растачивание, долбление, накатывание и вибронакатывание; на сверлильных — обработку точных по размерам и относительному расположению деталей, дорнование и раскатывание отверстий. Используя приспособления, на типовом металлорежущем оборудовании резанием и поверхностным пластическим деформированием можно изготавливать детали из труднообрабатываемых конструкционных материалов.  

С помощью приспособлений, расширяющих технологические возможности станков, можно осуществлять: крепление инструментов, использование которых на данном станке не предусмотрено; дополнительные перемещения обрабатываемой заготовки и инструмента; перемещение инструмента относительно заготов­ки в требуемой последовательности. При этом возможно крепле­ние заготовок и инструментов на не предназначенных для этих целей поверхностях станка; повышается точность положения и перемещения инструмента; становятся возможными виды обработки, для которых данный станок не предназначен.