Для закрепления плоских деталей на сверлильных станках широкое применение находят тиски с одной или двумя подвижными губками. На рис. 7, а, б изображены тиски станочные с эксцентриковым зажимом с одной (рис. 7, а) и двумя (рис. 7, б) подвижными губками по ГОСТ 18237—72 и ГОСТ 18684—73, предназначенные для установки и закрепления заготовок при выполнении сверлильных, легких фрезерных и других станочных работ. Тиски (рис. 7, а) имеют корпус 1, на котором шпонкой закреплена неподвижная губка 5. Закрепление заготовки осуществляется рукояткой эксцентрика 6. Переналадка подвижной губки 2 тисков на требуемый размер заготовки осуществляется ходовым винтом 7, взаимодействующим с гайкой, установленной в подвижной губке. Накладные губки 3 сопрягаются с подвижной и неподвижной губкой по наклонным поверхностям, что обеспе­чивает одновременный прижим заготовки к горизонтальной установочной плоскости тисков. Три типоразмера тисков с губками 80X25 мм, 100X32 мм, 125x40 мм обеспечивают закрепление заготовок в диапазонах соответственно 0—50 мм, 0—63 мм и 0—80 мм. Тиски могут применяться, так же и как универсально- наладочные, со специальными сменными губками, устанавливае­мыми на верхнюю плоскость подвижной и неподвижной губки посредством шпонок 4.  

В тисках с двумя подвижными губками (рис. 7, б) одновременно закрепляются две заготовки. Сменный упор 8 закрепляется на горизонтальной установочной плоскости тисков посредством шпонок и четырех винтов. Левая губка 2 и правая губка 5 при повороте эксцентрика перемещаются в противоположные стороны, одновременно прижимая левую и правую заготовки к упору 8.  

 Для закрепления цилиндрических заготовок при сверлении, зенкеровании и снятии фасок в центральном отверстии применяют (по ГОСТ 14945—69) универсальное переналаживаемое самоцентрирующее приспособление с тремя эксцентриковыми кулачками (рис. 8). Заготовка устанавливается на платики опорного кольца 1.
Для того чтобы кулачки не мешали установить заготовку, следует предварительно повернуть рукоятку 2 по часовой стрелке для разворота кулачков, которые закрепляются на валике-шестер­не гайкой 5. При этом валик-шестерня 3 поворачивает находя­щийся на ней кулачок, паразитное зубчатое колесо 4, а следова­тельно, и остальные два кулачка на одинаковый угол.  

После установки заготовки рукоятку 2 поворачивают против часовой стрелки, при этом кулачки сходятся до упора в деталь, центрируя и зажимая ее: Заготовки зажимаются тремя кулачка­ми, выполненными по Архимедовой спирали. Шаг спирали выбран таким образом, чтобы угол ее подъема был самотормозящим, это гарантирует зажим заготовки в процессе обработки. Кроме того, кулачки расположены так, что направление крутящего момента при сверлении увеличивает усилие зажима, затягивая кулачки. При исполнении I для изменения диапазона зажимаемых диаметров в пределах одного кулачка муфта выводится из зацепления с валиком-шестерней посредством гайки. После поворота кулачков на необходимый угол кулачковая муфта вновь вводится в зацепление. При исполнении II для изменения диапазона зажимаемых диаметров в пределах одного кулачка ручка на квадрате поворачивается на 90° таким образом, чтобы она встала в зону, наиболее удобную для ее поворота. Три типоразмера приспособления диаметрами 160, 250 и 320 мм обеспечивают соответственно сле­дующие диапазоны диаметров зажимаемых заготовок: 10—50 мм, 45—105 мм и 100—165 мм.