Специализированный переналаживаемый безналадочный пневматический кондуктор для обработки отверстий во фланцах (рис. 32) обеспечивает обработку 2, 3, 4, 6, 8 и 12 расположенных по окружности отверстий во фланцах диаметром от 90 до 300 мм. Количество обрабатываемых отверстий может быть увеличено до 30.  

Кондуктор имеет основание / (рис. 33), во втулках которого установлены две колонки 4 с плитой 22. На плите крепится планка 21 кондуктора с втулкой 5. Плита с планкой 21 перемещается 46по колонкам 4 при вращении маховичка 3, закрепленного на винте 2.  

В основание кондуктора встроен пневмодилиндр с поршнем 16 и крышкой 15. Поршень 16 через ось 14 и тягу 13 соединен с двумя рычагами 11 и 12 пневматического зажима. Рычаги расположены в корпусе 7, установленном на шариках 10 и прикрепленном к основанию двумя сухарями. Над корпусом в Т-образных пазах закреплены призматические зажимные губки 29 с рифлеными планками 24. Положение губок регулируется двумя винтами 6 и 19, соединенными муфтой 20.  

На корпусе кондуктора установлен делительный диск 8, закрепленный винтом 18 на нижнем кольце 17, которое двумя винтами крепится к корпусу 7.  

 
На кольцевой выточке корпуса имеется храповое колесо 9, с которым соединена собачка 26, закрепленная в кольцевом поводке 27. Рукояткой 28 храпового механизма корпус вместе с закрепленными на нем обрабатываемыми заготовками поворачивается относительно основания кондуктора. При этом положение корпуса 7 фиксируется специальным прибором 23. "Сжатый воздух через штуцер пневматического распределительного крана 30 подается в пневматический цилиндр.  

Для транспортировки кондуктора предназначены два рым-болта 25. Кондуктор крепят на станке проушинами с пазами. Обрабатываемые заготовки устанавливают в зажимных губках 29, предварительно отрегулированных на требуемый диаметр фланцев. После этого настраивают планку 21 кондуктора на заданный размер, пользуясь нониусом. Одновременно устанавливают по высоте плиту 22. Окончательная операция настройки кондуктора — установка делительного диска 8 на требуемое количество отверстий. Для этого риску на установочном винте 18 совмещают с цифрами, выбитыми на торце делительного диска 8.  

Для закрепления обрабатываемых заготовок переключают пневматический кран управления в положение зажима. При этом поршень 16 перемещается вниз, передавая усилие зажима губкам 29 через рычаги 11, 12.  

После окончания сверления отверстий кран 30 переключают в положение разжима. Под действием сжатого воздуха все меха­низмы пневматического зажимного устройства возвращаются в исходное положение, освобождая обработанную заготовку.  

Для установки и закрепления круглых гаек при сверлении в них 3, 4, б или 12 отверстий на вертикально-сверлильном станке применяется специализированный наладочный кондуктор С7306-4016 (рис. 34). Кондуктор состоит из базовой части 9 с вмонтированным шпинделем и делительным устройством, пере­движной кондукторной плиты 5 и сменных наладок 6. Наладки закрепляются резьбовой тягой 4 в гнезде шпинделя 2 по шпонке 7. Кондукторная плита 5 устанавливается с отсчетом по шкале и нониусу на заданное расстояние между торцом шпинделя и осью кондукторной втулки и закрепляется зажимом 14. Держатель кондукторной плиты 13 с закрепленными на нем двумя направляющими скалкам 12 устанавливается на заданное расстояние от оси шпинделя и закрепляется зажимом 11.  

Поворот шпинделя на один угловой шаг осуществляется движением рукоятки 17 от себя до упора в палец 16 и назад до отказа, при этом угол поворота шпинделя в зависимости от положения пальца 16 составляет 30°, 60°, 90° или 120°. При движении ру­коятки от себя происходит выход фиксатора 15 из паза делительного диска 3, при этом шпиндель собачкой 10 удерживается от вращения. При обратном движении рукоятки собачка 1 взаимодействует с храповиком делительного диска 3, вследствие чего под действием пружины 8 осуществляется поворот шпинделя до момента входа фиксатора 15 в паз делительного диска.
  
  На рис. 35, а показан наладочный кондуктор С7306-4004, предназначенный для установки и закрепления планок при обработке отверстий на вертикально-сверлильном стане. Обрабатываемые заготовки устанавливаются в сменных наладках 2, закрепляемых винтами 1 на корпусе кондуктора по штырям 6 и 5. Сменные кон-дукторные плиты 3 устанавливаются на подвижную плиту по штырям 7 и 8 и закрепляются винтами 4. На рис. 35, б, в приведены схемы наладок.  

На рис. 36, а, б изображен магнитный кондуктор для установки и закрепления валиков диаметром 20—50 мм при обработке в них отверстий на вертикально-сверлильном станке.
  Корпус 1 призмы выполнен из двух частей, между которыми установлены непо­движные оксидно-бариевые магниты. В расточке корпуса размещен поворотный магнитный блок 6, состоящий из оксидно-бариевого магнита, к полюсам которого прилегают сегментные магнитопроводы. Переключение призмы происходит при повороте магнитного блока на 180° рукояткой 8 через пару конических зубчатых колес. Корпус призмы винтами крепится к опорной плите 4. В пазы плиты могут быть установлены шпонки 7. В Т-образном пазу на боковой поверхности корпуса установлены две обоймы 5, в пазы которых помещены кондукторные плиты 2. Установка кондукторных плит относительно упора 3 осуществляется по линейке и нониусу. Максимальный диаметр сверления равен 10 мм, а усилие закрепления валика из стали 45 размером 40X150 мм составляет 170 кгс.  

   

Магнитный кондуктор для установки и закрепления валиков диаметром до 30 мм при сверлении в них отверстий на сверлильных станках показан на рис. 37.  

Корпус 1 (рис. 38) кондуктора состоит из двух частей, соединенных между собой латунными винтами. В расточке корпуса помещен поворотный блок 2 из оксидно-бариевого магнита, к полюсам которого прилегают сегментные магнитопроводы. Переключение кондуктора осуществляется при повороте магнитного блока на 180° рукояткой 3. Кондуктор снабжен сменными призматическими губками 6. На боковой поверхности корпуса закреплен кронштейн 7, на котором крепятся сменные кондукторные плиты 4. Регулировка положения плит по высоте осуществляется перемещением кронштейна 7 относительно корпуса 1. При перестановке сменных призматических губок 6 в кондукторе можно обрабатывать заготовки, имеющие плоскую опорную поверхность. Базирование заготовок производится по упорам 5.