Классификация производственных систем

Изучение современного производства, разработок и проектов показывает, что спектр решений гибких производственных систем простирается от производственных модулей на базе одного станка с ЧПУ до объединенных компьютером производственных участков и цехов.  

Основными классификационными признаками ГАП являются:  

масштабность структуры;  

сфера использования (по группам отраслевых производств, видам работ, массе и габаритам продукции);  

технический уровень (гибкость, степень автоматизации, рост производительности).  

По масштабности ГАП разделяется:  

1)                 Гибкий производственный модуль (ГПМ) – единица технологического оборудования для производства изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик с программным управлением, автономно функционирующая, автоматически осуществляющая все функции, связанные с их изготовлением, имеющая возможность встраивания в гибкую производственную систему.  

2)                 Гибкая производственная система (ГПС) – совокупность в разных сочетаниях оборудования с ЧПУ, роботизированных технологических комплексов, гибких производственных модулей, отдельных единиц технологического оборудования и систем обеспечения их функционирования в автоматическом режиме в течение указанного интервала времени, обладающая свойством автоматизированной переналадки при производстве изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик.  

3)                 Гибкая автоматизированная линия (ГАЛ) – гибкая производственная система, в которой технологическое оборудование расположено в принятой последовательности технологических операций.  

4)                 Гибкий автоматизированный участок (ГАУ) – гибкая производственная система, функционирующая по технологическому маршруту, в котором предусмотрена возможность изменения последовательности использования технологического оборудования.  

5)                 Гибкий автоматизированный цех (ГАЦ) – гибкая производственная система, представляющая собой в различных сочетаниях совокупность гибких автоматизированных линий, роботизированных технологических комплексов, гибких автоматизированных участков, роботизированных технологических участков для изготовления изделий заданной номенклатуры.  

6)                 Гибкий автоматизированный завод (ГАЗ) – гибкая производственная система, представляющая собой совокупность ГАЦ.  

По степеням автоматизации ГПС подразделяются на гибкие производственные комплексы (ГПК) и гибкие автоматизированные производства (ГАП).  

1)                 ГПК определяется как ГПС, состоящая из нескольких ГПМ, объединенных автоматизированной системой управления и автоматизированной транспортно-складской системой, автономно функционирующая в течение заданного интервала времени и имеющая возможность встраивания в систему более высокой системы автоматизации.  

2)                 ГАП представляет собой ГПС, состоящую из одного или нескольких ГПК, объединенных автоматизированной системой управления и транспортно-складской системой.  

3)                 Роботизированный технологический комплекс (РТК)  

Совокупность единицы технологического оборудования, промышленного робота и средств оснащения, автономно функционирующая и осуществляющая многократные циклы. РТК, предназначенные для работы в ГПС, должны иметь автоматизированную переналадку и возможность встраивания в систему. Средствами оснащения РТК могут быть: устройства накопления, ориентации, поштучной выдачи объектов производства и другие средства, обеспечивающие функционирование РТК.  

Система обеспечения функционирования ГПС.  

Совокупность в общем случае взаимосвязанных автоматизированных систем, обеспечивающих проектирование изделий, технологическую подготовку их производства, управление гибкой производственной системой при помощи ЭВМ и автоматическое перемещение предметов производства и технологической оснастки.  

В общем случае в систему обеспечения функционирования ГПС входят:  

- автоматизированная транспортно-складская система (АТСС);  

- автоматизированная система инструментального обеспечения (АСИО);  

- система автоматизированного контроля (САК);  

- автоматизированная система удаления отходов (АСУО);  

- автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУ ТП);  

- автоматизированная система научных исследований (АСНИ);  

- система автоматизированного проектирования (САПР);  

- автоматизированная система технологической подготовки производства (АС ТПП);  

- автоматизированная система управления (АСУ) и т.д.  

- Автоматизированная транспортно-складская система (АТСС).  

По гибкости ГПС делятся на системы:  

а) высокой гибкости у которых номенклатура продукции, приведенная на один обрабатывающий модуль, превышает 100 наименований. Затраты времени на переналадку для обработки новой детали в пределах группы не более 10% полезного фонда времени работы.  

б) средней гибкости — номенклатура продукции, приведенная на один модуль, 20 — 100 наименований. Затраты времени на переналадку — 20 %.  

в) малой гибкости — номенклатура — до 20 наименований; затраты времени на переналадку более 20 %.  

По степени автоматизации ГПС делятся на системы:  

а) высокой (высшей) степени — автоматическое управление и трехсменный режим работы;  

б) средней степени — непрерывное автоматизированное управление при многостаночном обслуживании с коэффициентом многостаночности более 2.  

в) малой степени — коэффициент многостаночности не более 2.