Исходные данные для выбора заготовки

При выборе вида и метода изготовления заготовки учитывают конструкцию и материал детали, ее форму и размеры, тип производства и имеющееся оборудование.
Наиболее целесообразна исходная заготовка, требующая наименьших затрат при изготовлении детали с учетом всех технологических операций обработки и необходимого качества детали. Форма и размеры заготовки должны быть возможно близкими к форме и размерам готовой детали с тем, чтобы свести к минимуму обработку резанием. Отливки применяют при изготовлении фасонных деталей сложной формы из серого и ковкого чугуна, литой стали, бронзы, алюминиевых сплавов. Литьем получают заготовки блоков цилиндров, головок цилиндров, гильз, поршней, деталей карбюраторов, поршневых колец, корпусов коробок передач, картеров и т. п.
Отливки изготовляют в песчаных, земляных и оболочковых формах, в металлических формах, литьем по выплавляемым моделям, центробежным способом и под давлением. При отливке автотракторных деталей обычно применяют машинную формовку по металлическим моделям или используют оболочковые формы.
Прокат (в основном круглого сечения) служит для изготовления осей, валов, крепежных и других деталей.
Прокат является также исходным материалом для поковок и штамповок. При достаточно большой программе могут быть использованы такие сложные виды проката, как периодический и поперечно-винтовой.
Круглая горячекатаная сталь бывает обычной и повышенной точности.
Круглый прокат обычной точности выпускается диаметром от 5 до 250 мм, круглая сталь повышенной точности диаметром от 5 до 150 мм имеет допуски на 10...30% меньше.
Круглая калиброванная сталь выпускается диаметром от 3 до 100 мм. Производится также круглая сталь повышенной точности с улучшенной отделкой поверхности (серебрянка) диаметром от 0,2 до 30 мм. Так, серебрянку диаметром от 1 до 2,15 мм изготовляют с допуском 0,01...0,06 мм и шероховатостью поверхности в пределах Ra = 2,5-0,32 мкм в зависимости от группы отделки.
Свободную ковку производят на кузнечных молотах и гидравлических прессах. Свободной ковкой изготовляют заготовки для выполнения различных единичных заказов.
В серийном и массовом производствах применение свободной ковки нерационально, так как производительность этого способа невелика, а припуски на обработку максимальные.
Ковку в закрытых штампах (горячую штамповку) широко применяют в автотракторостроении для изготовления ответственных стальных деталей: шатунов, шестерен, коленчатых и распределительных валов, клапанов и т. п. С помощью горячей штамповки можно получить заготовки с высокими механическими свойствами и с минимальными припусками на обработку резанием.
На горизонтально-ковочных машинах применяют штампы с разъемными матрицами, в которых поковки получают путем высадки из прутка. Так изготовляют детали с головками, утолщениями, кольца и т. д.
Ротационная ковка используется для получения поковок вытяжкой (редуцированием) в холодном или горячем состоянии. Холодной штамповкой или высадкой изготовляют крепежные и другие небольшие детали: толкатели, шарики и пр.
Листовая холодная штамповка применяется для изготовления деталей кабин тракторов и автомобилей, баков, ITKOB. Из листа вырубают заготовки сегментов и вкладышей ножей сенокосилок и жаток зерноуборочных машин, звенья втулочно-роликовых цепей и т. п.