фрезерные станки

Широко применяются на фрезерных станках станочные принадлежности — универсальные безналадочные приспособления: тиски с одной подвижной губкой, с двумя подвижными губками (самоцентрирующие).  

Универсальные делительные головки моделей УДГ-Д-160, УДГ-Д-200; УДГ-Д-250, УДГ-Д-320 и УДГ-Д-400 изготовляют с наибольшим диаметром обработки соответственно 160, 200, 250, 320 и 795 мм. Такие головки подробно описаны в книге «Фрезер­ное дело».  

На рис. 2 показаны быстропереналаживаемые пневматические тиски, состоящие из основания 11 и поворотного корпуса 10 со встроенным пневмоцилиндром 9. При повороте рукоятки 6распределительного крана в положение зажима сжатый  воздух поступает в штоковую полость пневмоцилиндра, в результате чего поршень 7 со штоком 8 опускается вниз, поворачивая по часовой стрелке рычаг 1. Рычаг перемещает подвижную губку 2 вправо, прижимая обрабатываемую заготовку к неподвижной губке 3 с усилием 5000 кгс при давлении воздуха 5 кгс/см². Ход зажимной губки — 20 мм.
   
Быстрая переналадка подвижной губки осуществляется пово­ротом последней посредством рукоятки 5 против часовой стрелки, при этом выступ планки 4 выходит из паза корпуса тисков. После этого губку перемещают в требуемое положение до тех пор, пока выступ планки 4 не войдет в соответствующий паз корпуса.  

Барановичским заводом станкопринадлежностей выпускаются механогидравлические тиски с размером губок 200X65 мм и усилием зажима 2500 кгс при усилии на рукоятке 8—10 кгс. Тиски выпускаются в четырех исполнениях: неповоротные и поворотные, нормальной и повышенной точности.
  Механогидравлические тиски (рис. 3) имеют стальной корпус 5 с неподвижной губкой 1. Подвижная губка 2 установлена в направляющих корпуса. Полый винт 3 с внутренней резьбой, внутри которого находится винт с квадратным хвостовиком 4, соединен с фланцем. В гидроцилиндре, встроенном в подвижную губку 2, установлен поршень, уплотненный резиновыми манжетами. В отверстии поршня подвижно установлен плунжер. Гидроцилиндр заполнен маслом через отверстие, закрытое пробкой.  

При вращении винта по часовой стрелке рукояткой, надетой на его хвостовик 4, винт 3, ввинчиваясь в гайку, перемещает через фланец пакет тарельчатых пружин, поршень и подвижную губку 2 влево. После того как при дальнейшем вращении рукоятки губка 2 подведет заготовку к неподвижной губке 1 и сила реакции заготовки превысит усилие пружины, регулируемое винтом, вращение винта (имеющего хвостовик 4) прекратится. В дальнейшем будет вращаться лишь винт 3, перемещая влево плунжер, в результате чего давление в гидросистеме начнет повышаться. При этом поршень перемещается вправо, сжимая пакет тарельчатых пружин. Давление масла контролируется манометром 6, установленным в корпусе подвижной губки 2.Усилие зажима составляет 3500 кгс, если усилие,  приложенное к рукоятке тисков, равно 10 кгс. Пакет тарельчатых пружин, являющийся пружинным аккумулятором, поддерживает рабочее давление масла в процессе обработки заготовки.  

Отклонение от перпендикулярности рабочей поверхности неподвижной губки к плоскости основания тисков нормальной точности не превышает 0,03 и 0,05 мм на 100 мм соответственно для неповоротных и поворотных тисков. Отклонение от параллельности верхней плоскости направляющих к плоскости основания соответственно не более 0,03 и 0,05 на 100 мм. Точность тисков повышенного класса точности в 1,5—2 раза выше. Стальные корпусные детали тисков и каленые шлифованные направляющие обеспе­чивают высокую жесткость и долговечность тисков.  

Магнитные тиски (рис. 4, а, б) предназначены для закрепления деталей при обработке плоскостей с высокой степенью точности их взаимного расположения на плоскошлифовальных станках. Тиски можно устанавливать на магнитной плите как на нижнюю, так и на одну из боковых плоскостей. Корпус 1 тисков состоит из двух частей, между которыми помещен неподвижный оксидно-бариевый магнит 3. В расточке корпуса расположен поворотный магнитный блок 4, состоящий из оксидно-бариевого магнита, к полюсам которого прилегают сталь­ные магнитопроводы. Переключение тисков происходит при повороте магнитного блока ключом 5 на 90°. На тиски могут быть установлены сменные губки 2. В зависимости от конфигурации обрабатываемой детали губке придается соответствующая форма.  

Синусное магнитное приспособление (рис. 5) применяется для обработки расположенных под углом плоскостей заготовок на шлифовальных, фрезерных и других станках. Приспособление имеет основание 3 с двумя стойками и поворотную плиту 4, на которой устанавливается магнитная плита 2. На левой стойке закреплен лимб 1, а на поворотной плите — нониус. Переналадка плиты на требуемый угол осуществляется по лимбу при помощи пары цилиндрических зубчатых колес. Для точной установки плиты под нужным углом применяются мерные плитки. Закрепление плиты в требуемом положении осуществляется гайками-звездочками.  


Синусное магнитное двухповоротное приспособление (рис. 6, а, б) позволяет устанавливать обрабатываемые детали под нужным углом в двух плоскостях. В приспособлении использована магнитная плита, выпускаемая Читинским станкостроительным заводом. На торцах плиты закреплены цапфы, которые входят в крон­штейны, привинченные к промежуточной плите. Промежуточная плита может поворачиваться вокруг поперечной оси, подшипники которой закреплены на основании приспособления. Переналадка приспособления для установки плиты на необходимый угол при повороте вокруг продольной оси осуществляется по лимбу или с помощью набора мерных плиток, помещаемых под ролик рычага. Плита фиксируется двумя тангенциальными зажимами. Установка плиты на требуемый угол при повороте вокруг поперечной оси производится с помощью набора мерных плиток, помещаемых под ролик, закрепленный на промежуточной плите. Фиксируется плита винтовым зажимом.